超高壓數(shù)控水刀

高壓發(fā)生器：

高壓發(fā)生器也稱為增壓器式超高壓泵, 最高壓力4200 bar, 功率為50馬力, 進(jìn)口設(shè)備, 功率大, 持續(xù)工作能力強(qiáng), 能切穿100MM厚鐵板。

TBI C7級的精密滾珠絲桿，HIWIN直線導(dǎo)軌， Panasonic伺服電機(jī)（也可指定Yaskawa）， 全部采用一線知名大品牌， 為高精度和耐用性提供了強(qiáng)大的基礎(chǔ)。

一、420Mpa雙核高壓泵
為了取得高效率， 除了增加壓力，也可以在壓力不變情況下增加高壓泵的流量，以供給多個刀頭同時切割，它采用雙增壓器，和大容量儲能器，產(chǎn)生的流量能夠供給2個刀頭同時切割， 特別適合品種單一而加工量大的選擇 。

二 ：安全保護(hù)系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)配置有油溫檢測保護(hù)油溫裝置，超過60攝氏度時自動停機(jī)； 系統(tǒng)具有多重報警與保護(hù)，一旦發(fā)生報警將自動停機(jī)保護(hù)。
（1）低壓水欠壓報警
（2）油過濾堵塞報警
（3）油溫報警
（4）液壓超壓報警
（5）超高壓超壓報警
三： 壓力穩(wěn)定系統(tǒng)
由于增壓器組件的響應(yīng)速度和刀頭高壓水開關(guān)的頻繁開合,造成的壓力峰值壓力會不斷地沖擊高壓部件, 這種沖擊大大地縮短了高壓部件的壽命。 壓力穩(wěn)定系統(tǒng)由緩沖閥(抗沖擊閥)和壓力開關(guān)延時組成， 不但能過濾換向時的壓力波峰，而且每次關(guān)閉刀頭之前都會泄走部分壓力，這就提高了所有高壓部件的使用壽命。
四：雙壓力選擇
如果切割玻璃之類的易碎材料，就需要降低壓力去切割，但低壓切割所帶來的效果是效率低。必通水刀能夠設(shè)置刺穿時的壓力，和切割時的壓力，系統(tǒng)會自動用低壓去刺穿，然后轉(zhuǎn)為高壓去切割，能夠控制自如。
五： 壓力穩(wěn)定系統(tǒng)
由于增壓器組件的響應(yīng)速度和刀頭高壓水開關(guān)的頻繁開合,造成的壓力峰值壓力會不斷地沖擊高壓部件, 這種沖擊大大地縮短了高壓部件的壽命。 壓力穩(wěn)定系統(tǒng)由緩沖閥(抗沖擊閥)和壓力開關(guān)延時組成， 不但能過濾換向時的壓力波峰，而且每次關(guān)閉刀頭之前都會泄走部分壓力，這就提高了所有高壓部件的使用壽命。
六：加裝風(fēng)冷散熱器
增壓器采用液壓驅(qū)動，液壓油泵產(chǎn)生的熱量必需要進(jìn)行冷卻。水刀的風(fēng)冷散熱器是采用風(fēng)機(jī)直接吹走油溫，能使油溫保持在高出室溫20度范圍內(nèi)。
優(yōu)點: 能耗低，高效環(huán)保，體積小，免維護(hù)， 可靠耐用。

數(shù)控系統(tǒng)：

CNC控制器里配有19"液晶顯示屏，USB，技嘉主板加1G內(nèi)存，3軸驅(qū)動系統(tǒng)，日本松下/安川品牌高精度編碼器以及品牌伺服電機(jī)。
豐富工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研發(fā)的新一代控制系統(tǒng)。具有以下功能：
1.可直接支持UG、MASTERCAM\AUTOCAD等多種CAD/CAM 軟件生成的G代碼、PLT代碼格式和ENG代碼格式、DXF文件格式
3.小孔徑，小圓弧、尖角、轉(zhuǎn)角自動減速或暫停等功能， 圓形實時模擬、仿真、預(yù)測加工時間、預(yù)先裝載加工軌跡、動態(tài)顯示跟蹤
2.帶斷點繼續(xù)、程序跳斷執(zhí)行 功能

三軸全數(shù)控切割平臺
全新設(shè)計，品質(zhì)高貴，經(jīng)久耐用； 重型鋼結(jié)構(gòu)，堅固穩(wěn)定，具有更高強(qiáng)度； 水刀專業(yè)CNC系統(tǒng)與交流伺服驅(qū)動， 主要元器件選用國際品牌。
為什么平面切割需要3軸呢？
因為水刀切割工藝需要
& 因為當(dāng)把一個工件切割完后，可能會因為水刀格柵的原因會翹起來。此時刀頭一定要抬高，來避免與工件的碰撞；
& 當(dāng)切割口要求光滑的材料，就需要把切割刀頭調(diào)低，此時，由于水刀刀頭太接近工件表面，所以容易造成堵塞，要運(yùn)用Z軸的精確控制才可以。在高位刺穿，低位切割。

龍門式：

特點：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，適用于材料尺寸較為固定、上下料相對方便或上下料方式較為固定的場合。
懸臂式：

該機(jī)型運(yùn)動機(jī)構(gòu)與切割平臺分離，互不影響，上下料的空間較大，尤其適合于材料尺寸不規(guī)則、上下料方式不固定的情況。分體式設(shè)計，占地省，使用更方便。如果您購買設(shè)備是以承接對外切割加工為主，建議用懸臂式。

三：電氣電線
a, 強(qiáng)電導(dǎo)線全部采用國標(biāo)銅線，伺服電機(jī)及編碼器信號線全部采用耐彎曲的RVSP純銅雙絞屏蔽線；

b, 傳感器全部采用進(jìn)口品牌：OMRON（日本）或者臺灣RIKO， 可靠耐用。
四：自動集中潤滑
a,水刀有油浸式潤滑，這種潤滑的好處是能提供良好的潤滑， 但缺點是只能設(shè)計成絲桿旋轉(zhuǎn)傳動，不能做成螺母旋轉(zhuǎn)傳動，也不能解決絲桿自然下垂彎曲的問題，所以螺母在絲桿兩端旋轉(zhuǎn)時阻力很大， 因此會有較大的磨損，而且高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生機(jī)械共振， 會損壞切割中的工件。 必通水刀使用更耐用的螺母旋轉(zhuǎn)，能保證精度在幾年內(nèi)不會受損，也能夠提供高速傳動， 讓機(jī)器在空走的時候速度達(dá)能到10米/分鐘，而在潤滑方面， 使用全自動集中潤滑油泵，讓潤滑油能夠滲透到每一個運(yùn)動關(guān)節(jié)， 確保機(jī)器長久耐用，并提供缺油報警，確保機(jī)器不會因缺油而受磨損。

五：防塵防水
水刀切割通常是加砂切割，在切割過程中難免會有飛濺，粉塵和水一旦進(jìn)入絲桿和導(dǎo)軌，就會產(chǎn)生銹蝕和磨損，這樣機(jī)器容易失去精度。 必通水刀這方面是做得非常嚴(yán)密，把絲桿導(dǎo)軌密封起來，在切割刀頭附近還增加了擋水板，這樣水箱漏出的水也不會進(jìn)入Y軸導(dǎo)軌。
六：機(jī)械結(jié)構(gòu)和防止變形處理
從設(shè)計上運(yùn)用了大量力學(xué)原理，確保每一處細(xì)節(jié)都有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，讓機(jī)器就能夠發(fā)揮出色的性能， 絲桿導(dǎo)軌的安裝平面精度也非常高，必通水刀能確保6米平面精度在0.10mm以內(nèi)，垂直度在0.05mm/1000mm之內(nèi)。 及長時間使用不會因機(jī)械變形而損失精度
七：故障診斷功能
機(jī)器故障診斷功能，就是無論哪里出現(xiàn)故障，都能立馬從系統(tǒng)中反映出來，由于系統(tǒng)能夠明確指出方向，這樣就能省去不必要的時間浪費(fèi) 。最后再進(jìn)行人工驗證及維修，
八：刀頭,高壓管
采用美國進(jìn)口高效能切割刀頭，不但能提高切割效率。并且壽命也比 國產(chǎn)水刀刀頭更長。高壓管鋼管選用進(jìn)口不銹鋼材料定做，安裝時外表再加上保護(hù)套，安全又耐用。

九：防回水功能
防回水功能
a, 慢漏：當(dāng)水開關(guān)開始失效，高壓水就開始從刀頭滲漏，水開關(guān)關(guān)閉后仍會有少量水漏出，由于砂管直徑細(xì)，滲漏的水就不能夠從砂管流出，反而會倒流到 供砂斗，砂斗的砂濕了會很麻煩，機(jī)器就不能夠切割，而如果設(shè)計防回水閥， 能讓滲漏的水從這個閥流出，這樣不會倒流到供砂斗。
b, 快漏：當(dāng)砂管太接近工件表面，切割時很容易堵塞，或者有大粒的粗砂， 也會堵塞砂管，這時候高壓水就會快速地從供砂口倒流到供砂斗，在此設(shè)計了回水溢流口，讓水從供砂輪下面的溢流口流出， 不會流入供砂斗。
十：自動探高儀
自動探高儀（選購），能夠在切割開始時自動探高，自動設(shè)置刀頭高度進(jìn)行切割，并自動修正切割高度，而且切割過程不會停頓，真正實現(xiàn)了自動跟隨工件表面的切割功能。
十一：水下網(wǎng)格（選購）
切割小工件，切完后容易掉入水里，不好打撈，必通水刀所以特別設(shè)計了網(wǎng)眼為1平方厘米的不銹鋼網(wǎng)格，安裝于水下25厘米處，這樣小工件就方便打撈了， 更換網(wǎng)格也非常容易，只要把舊的網(wǎng)箱拿出來，再放置新的就可以。
十二：快速夾裝
較小和較輕的工件會被推動，切割容易變形。 為此設(shè)計了通用小工件裝夾器，借助水箱格條的彈性，把小工件向一個方向頂住，就能夠輕易地固定工件。 如果工件足夠大，自身的重力所產(chǎn)生的磨察力就足以抵消切割的推力，所以大工件往往不需要固定就能切割，但要考慮當(dāng)大工件被切割成許多小工件后，剩下的材料重量會變輕，也會被切割推力推動。